宋体">世界上最早的热塑性聚烯烃TPO是1958年拜耳公司成功开发的。热塑性聚烯烃TPO（简称TPO）是由橡胶和聚烯烃组成的弹性体材料。世界上TPO的主要生产方法包括机械混合，反应器合成和动态完全硫化。
机械混合法是最早开发，最成熟的生产工艺。通过双螺杆挤出机将乙丙橡胶和聚丙烯共混。反应器合成方法是一种新开发的生产方法。在容器中生成均聚丙烯，然后引入乙烯和丙烯以生成乙烯丙烯共聚物。动态完全硫化方法是通过动态硫化和共混过程将完全硫化的橡胶颗粒均匀分散在由聚烯烃热塑性材料组成的连续基质中。通常通过机械共混方法生产的热塑性聚烯烃弹性体的橡胶组分含量和反应器合成方法小于50％，一般只能用作汽车（保险杠）和家用电器领域的高抗冲聚丙烯。通过动态全硫化法生产的热塑性聚烯烃弹性体的橡胶组分含量高达60-70％，产品的综合性能相当于乙烯丙烯硫化胶，可部分替代三元乙丙硫化胶用于制造汽车零件。以及建筑材料，电子电气，工业用品和消费品。
就相而言，TPV是分散在PP基质中的完全交联的EPDM颗粒。该结构的组成和结构与前两种方法完全不同。在TPV中，橡胶组分已经完全交联，因此与前两种方法相比，该材料的强度，弹性，耐热性和抗压缩永久变形性得到了极大提高。同时，它耐疲劳，耐化学品和加工稳定性显着提高，并且可以在更大范围内改变橡塑共混比，从而使该材料具有更大的性能调节空间。这种动态硫化混合技术是TPV生产技术的一项突破。 TPV有效地克服了传统热塑性聚烯烃TPO产品的致命弱点，即耐热性和抗压缩变形性差的缺点，并且材料性能得到了进一步改善，远远优于热塑性树脂。 压缩变形可控制在40％以下，使用温度可达到100-120。对于压缩变形少，使用温度低的橡胶制品，可以完全替代橡胶。对于要求严格环境保护，无毒和卫生的橡胶制品，正是TPV。TPV的世界上最重要的生产和消费国家或地区是，西欧和。
